كل ما تحتاج لمعرفته عن الفولاذ عالي السرعة

الدرجات الرئيسية للفولاذ عالي السرعة التي نستخدمها هي: M42، M35، M2، 4341، 4241.
توجد بعض الاختلافات بينها، وتتعلق بشكل أساسي بتركيبها الكيميائي وصلابتها وثباتها الحراري ومجالات استخدامها. فيما يلي أهم الاختلافات بين هذه الأنواع من الفولاذ عالي السرعة:

1. M42 HSS:
يحتوي الفولاذ M42 على نسبة تتراوح بين 7% و8% من الكوبالت (Co)، و8% من الموليبدينوم (Mo)، بالإضافة إلى سبائك أخرى. وهذا ما يمنحه مقاومة أفضل للتآكل وثباتًا حراريًا أعلى. يتميز الفولاذ M42 عادةً بصلابة عالية، حيث تبلغ صلابته على مقياس روكويل 67.5-70 (HRC)، ويمكن تحقيق هذه الصلابة بتقنيات المعالجة الحرارية.

2. M35 HSS:
يحتوي الفولاذ M35 على نسبة كوبالت تتراوح بين 4.5% و5%، ويتميز بمقاومة عالية للتآكل وثبات حراري ممتاز. وهو أصلب قليلاً من الفولاذ عالي السرعة العادي، ويحافظ عادةً على صلابة تتراوح بين 64.5 و67.59 على مقياس روكويل C. يُعدّ M35 مناسبًا لقطع المواد اللزجة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ.

3. M2 HSS:
يحتوي المعدن M2 على مستويات عالية من التنجستن (W) والموليبدينوم (Mo) ويتمتع بخصائص قطع جيدة. تتراوح صلابة المعدن M2 عادةً بين 63.5 و67 على مقياس روكويل C (HRC)، وهو مناسب لتشغيل المعادن التي تتطلب مواصفات عالية.

4. 4341 HSS:
الفولاذ عالي السرعة 4341 هو فولاذ عالي السرعة ذو محتوى سبائكي أقل قليلاً مقارنةً بالفولاذ M2. وتُحافظ صلابته عمومًا على مستوى أعلى من 63 HRC، وهو مناسب لمهام تشكيل المعادن العامة.

5. 4241 HSS:
يُعدّ الفولاذ عالي السرعة 4241 من أنواع الفولاذ منخفض السبائك، إذ يحتوي على نسبة أقل من عناصر السبائك. وتتراوح صلابته عادةً بين 59 و63 HRC، ويُستخدم عادةً في أعمال تشكيل المعادن العامة والحفر.

يعتمد اختيار الدرجة المناسبة من الفولاذ عالي السرعة على احتياجات التطبيق المحددة ونوع المادة المراد معالجتها. وتُعدّ الصلابة ومقاومة التآكل والثبات الحراري من العوامل الرئيسية في هذا الاختيار.