كل ما تحتاج لمعرفته حول الفولاذ عالي السرعة

الدرجات الرئيسية لـ HSS التي نستخدمها هي: M42، M35، M2، 4341، 4241.
هناك بعض الاختلافات بينهما، تتعلق بشكل أساسي بتركيبها الكيميائي وصلابتها وثباتها الحراري ومجالات تطبيقها. فيما يلي الاختلافات الرئيسية بين درجات HSS:

1. M42 إتش إس إس:
يحتوي M42 على 7%-8% من الكوبالت (Co)، و8% من الموليبدينوم (Mo) وسبائك أخرى. وهذا يمنحها مقاومة أفضل للتآكل واستقرارًا حراريًا. M42 عادة ما يكون لديه صلابة أعلى، وصلابة روكويل هي 67.5-70 (HRC) والتي يمكن تحقيقها عن طريق تقنيات المعالجة الحرارية.

2. M35 هس:
يحتوي M35 على 4.5%-5% من الكوبالت ويتميز أيضًا بمقاومة كبيرة للتآكل واستقرار حراري. M35 أصعب قليلاً من HSS العادي وعادةً ما يحافظ على صلابة بين 64.5 و 67.59 (HRC). M35 مناسب لقطع المواد اللزجة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ.

3. M2 الأحرار:
يحتوي M2 على مستويات عالية من التنغستن (W) والموليبدينوم (Mo) وله خصائص قطع جيدة. تتراوح صلابة M2 عادةً بين 63.5-67(HRC)، وهي مناسبة لتصنيع المعادن التي تحتاج إلى متطلبات أعلى.

4. 4341 هس:
4341 HSS عبارة عن فولاذ عالي السرعة مع محتوى سبيكة أقل قليلاً بالنسبة إلى m2. يتم الحفاظ على الصلابة بشكل عام أعلى من 63 HRC وهي مناسبة لمهام الأعمال المعدنية العامة.

5. 4241 هس:
4241 HSS هو أيضًا سبيكة HSS منخفضة تحتوي على عناصر صناعة السبائك أقل. يتم الحفاظ على الصلابة بشكل عام عند حوالي 59-63 HRC وعادة ما تستخدم في الأعمال المعدنية العامة والحفر.

يعتمد اختيار الدرجة المناسبة من HSS على احتياجات التطبيق الخاصة بك ونوع المادة المراد معالجتها. تعد الصلابة ومقاومة التآكل والثبات الحراري من العوامل الرئيسية في الاختيار.